Двухвальный многопильный станок ЦМР-5

Общая характеристика:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5, разработанный и произведенный в России, обладает целым рядом качеств, выгодно отличающих его от аналогичного промышленного оборудования отечественного и зарубежного производства. Востребованность данной модели станка крупных на лесопильных предприятиях обусловлена высокой точностью и чистотой производимого пропила, отличным запасом прочности оборудования, позволяющим эффективно использовать станок в двусменном режиме работы, высокой функциональностью и производительностью, а также безопасностью эксплуатации. Уникальность конструкции данной модели многопильного станка состоит в наличии системы позиционирования пильных валов и прижимного механизма, благодаря чему упрощается работа оператора станка, обеспечивается высокая точность и качество пропила.

Назначение:
Двухвальный многопильный станок ЦМР-5 широко применяется на лесопильных предприятиях высокой мощности в качестве оборудования второго ряда промышленной линии для продольного распила дисковыми пилами обрезных и необрезных заготовок (бруса, досок) из различных пород древесины с целью выпуска пиломатериалов высокого качества.

Преимущества двухвального многопильного станка ЦМР-5:
- жесткая массивная конструкция гарантирует высокую точность обработки материала;
- конструкция пильного узла предусматривает возможность распила заготовок, произведенных пильными рамами;
- простота и удобство монтажа и эксплуатации;
- высокая степень безопасности эксплуатации станка;
- пильные валы и ролики прижима перемещаются в зависимости от габаритов заготовки в автоматическом режиме;
- подача заготовки производится при помощи механизма, укомплектованного приводными роликами и системой пневматического прижима;
- прижимной механизм, функционирующий посредством пневматической системы и оснащенной функцией регулировки усилия прижима, осуществляет надежную фиксацию материала для точного пропила древесины любой плотности и габаритов;
- скорость подачи материала изменяется плавно, благодаря чему достигается стабильное и равномерное перемещение материала в зону распила, а также защита двигателя системы подачи от перегрузок;
- в стандартную комплектацию станка входит лазерный указатель, визуализирующий линию распила для оптимального базирования материала.

Особенности конструкции двухвального многопильного станка ЦМР-5:

1. Конструкция пильных валов.
Консольное крепление пильных валов обеспечивает возможность быстрой замены обрабатывающего инструмента. Пильные валы станка базируются на прецизионных подшипниках шестого класса точности, обладающих радиально-упорной конструкцией, благодаря чему гарантируется отсутствие в ходе технологического процесса радиального биения инструмента, что оказывает существенное влияние на повышение точности и чистоты пропила. На один пильный вал возможно установка до 10 дисковых пил максимальным диаметром 260 мм. Максимальное расстояние между обрабатывающими инструментами, расположенными по краям пильного вала, составляет 400 мм.

2. Двухвальное оснащение пильного узла.
Пильный узел оснащен двумя пильными валами, использование которых позволяет осуществлять качественный распил заготовок большой толщины (до 200 мм). В качестве обрабатывающего инструмента применяются дисковые пилы небольшого диаметра (от 250 до 360 мм) и толщины, производящие узкий и точный пропил, благодаря чему обеспечивается большой выход готовой продукции высокой геометрической точности. Позиционирование двух пильных валов при распиле заготовок большой толщины осуществляется при помощи электронной системы, исключающей повышенную нагрузку на двигатель. В случае необходимости распила древесины толщиной до 100 мм, оператор станка использует только верхний вал, что продлевает срок эксплуатации режущих инструментов и заметно экономит электрическую энергию. Пильный вал функционирует от асинхронного электрического двигателя мощностью 55 кВт посредством клиноременной передачи, которая обеспечивает отсутствие вибрации инструмента в ходе обработки материала, что значительно повышает качество производимого распила и продлевает срок эксплуатации оборудования пильного узла.

3. Система подачи материала.
Материал для распила в ходе подачи в рабочую зону станка базируется на ленточном транспортере гусеничного типа, звенья которого имеют рифленую поверхность для стабильной фиксации заготовки. Лента транспортера передвигается по жестким направляющим, выполненным из текстолита, благодаря чему гарантируется равномерное и прямолинейное перемещение материала и, следовательно, точная его обработки в зоне распила.

4. Автоматическая смазка механизмов.
Станок укомплектован наносной станцией, посредством которой в автоматическом режиме (станция начинает функционировать после включения станка) осуществляется обязательная смазка основных механизмов: подшипников, которыми оснащены пильные валы, гусеничная транспортерная цепь, цепи приводов подающего механизма. Подобная система значительно упрощает процесс технического обслуживания станка и продлевает период эксплуатации оборудования.

5. Позиционирование пильных валов и прижимного механизма.
Станок оснащен двумя системами позиционирования пильных валов и прижимного механизма: ручной и автоматической. Ручная регулировка местоположения данных элементов применяется в режиме наладки оборудования и осуществляется посредством специальных кнопок, обеспечивающих точное перемещение механизмов. Автоматическая регулировка перемещения пильных валов и прижимного механизма производится с пульта управления, который оборудован счетчиком для ввода параметров заготовки.

6. Пульт управления.
Настройка, контроль и регулировка функционирования всех узлов и механизмов станка осуществляется с центрального пульта управления, который отличается простотой, удобством и безопасностью эксплуатации. Пульт управления оснащен световыми индикаторами, сигнализирующими о работе насосной станции системы смазки, приводов пильных валов, системы автоматического позиционирования пильных валов и прижимного механизма.

7. Лазерный указатель места пропила.
Станок оборудован лазерными указателями (2 шт), при помощи яркого луча визуализирующими место будущего пропила, что позволяет оператору выбрать оптимальное положение материала для повышения выхода готовой продукции.